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凈化車間可以有效的降低空氣中的灰塵、細菌、病毒等，并實現恒溫恒壓恒噪，為產品提供良好的生產環(huán)境，是許多行業(yè)基礎配備場所，那么，凈化車間的凈化方式都包括哪些呢?一、物理凈化方法1.吸附過濾即活性炭?；钚蕴渴且环N多孔含碳材料，具有高度發(fā)達的孔結構，活性炭的多孔結構為其提供大量的表面積，能與氣體（雜質）*接觸，這使得活性炭具有吸附性能，很容易達到吸收和收集雜質的目的。像磁力一樣，所有分子之間都具有相互吸引力。2.機械過濾：HEPA網，中文意思是高效空氣過濾器，達到HEPA標準的過濾...

不管是食品廠還是制藥廠，設計與建設都非常重要，在這其中，衡量一個生產車間是否能達到基本要求，潔凈和環(huán)保程度是其中重要的考察因素之一。要想拿到一張分量頗重的GMP證書對所有制藥企業(yè)來說都不是件很容易的事。事實上，合格的藥品制造比我們想象的要復雜得多。我們知道，制藥廠不同于其他工業(yè)領域，對于該行業(yè)產品質量的要求及安全性要比其他工業(yè)車間生產制造更加嚴格。為直接接觸藥品的“生物體”，進入藥廠凈化車間的工作人員除了需要滿足基本要求(沒有精神疾病、傳染病等)外，他們的身上還不能有傷口，不...

在凈化車間的施工完成后，為了證明達標，一般都需要對無塵車間中的潔凈度進行測試。潔凈度是指空氣環(huán)境中空氣所含塵埃量多少的程度。在一般的情況下，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數量。含塵量高則潔凈度低，含塵量低則潔凈度高。由此可見，潔凈度的測試在無塵車間顯得有多重要。那么你知道無塵車間潔凈度的測試方法是怎樣的嗎?凈化車間潔凈度的測試方法：凈化車間潔凈度的測試一般應分為空態(tài)條件下測試、動態(tài)條件下測試、靜態(tài)條件下測試等三種方法來進行分別測試潔凈室內粉塵的含量。1、空態(tài)條...

如今越來越多的行業(yè)都使用凈化車間，凈化車間具有高潔凈度、溫度、濕度、風速、壓力等，其中重要的就是潔凈度的問題，潔凈度受到很多因素影響。外界污染物侵入、生產中產生，尤其就出現交叉污染會增加潔凈室的污染情況，工作人員和設備交叉往返、氣流的因素、氣流方向等都會出現交叉污染的情況，下面為您介凈化車間交叉污染的原理及解決方法。凈化車間要合理的進行布置，符合生產工藝，避免工作人員來回往返，增加企業(yè)的生產效率，設計師根據原建筑和生產流程合理的制定設計方案，合理的布置好設備，保證設備方便操作...

哪些因素會影響凈化車間的潔凈度?要保證凈化工程的潔凈度，施工與裝修上的注意事項*，除了這兩大因素，還有其他因素影響凈化工程的潔凈度么?我們一起來了解。1、清水混凝土施工對凈化工程潔凈度的影響：主體混凝土結構只有按清水混凝土要求組織施工才能達到要求，清水混凝土對模板材料、支模方法要求都很高，施工前可將梁柱、樓板都繪制了配板圖交模板廠家，在工廠加工成所需模板，按配版圖編號運至現場，用小方木加固后用鋼管腳手架支撐使支模牢靠。2、墻體工程對凈化工程潔凈度的影響：內外墻抹灰，由于抹灰是...

凈化車間設備的設計、選型、安裝要符合生產要求，易于清洗、消毒和滅菌，便于生產操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯或減少污染；直接接觸的設備要光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，設備的傳動部件要密封良好，防止?jié)櫥汀⒗鋮s劑等泄漏時對原料、半成品、成品和包裝材料的污染；純化水、注射用水的制備、貯存和分配要防止微生物的滋生和污染，貯罐和輸送管道所用材料要耐腐蝕，管道的設計、安裝要避免死角、盲管，貯罐和管道要規(guī)定清洗和滅菌周期；生產中粉塵量大的設備如粉碎、過篩、混合、制粒、干燥、包衣等設備宜...

凈化車間為了保證管道及設備的防腐效果必須首先對管道及設備進行除污，除去管道及設備表面的灰塵、污垢、油脂、銹斑，除污的目的是為了增強防腐涂料對管道和設備表面的附著力；除銹有手工除銹、機械除銹、噴砂除銹和化學除銹等幾種方法。手工除銹用刮刀、鋼絲刷、砂布、砂紙等工具磨刷管道或設備表面來除去鐵銹、污垢的方法；手工除銹勞動強度大，效率低，但是工具簡單、操作方便，在安裝工程中，勞動力充足的情況下可采用。機械除銹用一定機械設備來摩擦管道或設備表面將銹蝕除去的方法，常用的有鋼管外壁除銹機除銹...

隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展，其產品高精度的要求使電子廠凈化車間扮演了更重要的角色，如何保持、提高電子廠凈化車間的潔凈度問題，是一個重要的基礎問題。電子廠凈化車間空氣凈化的主要目的就是除去空氣中的懸浮塵埃微粒，創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境，保證電子產品的高質量、高精度、高純度和高成品率。專業(yè)設計規(guī)劃建設各類凈化車間，下面針對凈化車間使用過程中需要注意的問題給大家介紹一下。一、電子廠凈化車間可設置以下用房：更衣室（根據需要設置兩層）、緩沖區(qū)、.原料預進間、稱量室、制作室、半成品儲存間、灌裝...